大米加工設(shè)備加工效率高

　　大米加工設(shè)備種類繁多，基本能滿足人們的需求，但也存在一些不足。具體問題如下：

　　1、現(xiàn)有全自動(dòng)大米加工設(shè)備難以合理控制大米的定量投料。進(jìn)料太少會(huì)使大米在加工過程中變脆，進(jìn)料太多容易在加工過程中堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)加工效率低；

　　2、現(xiàn)有的大米加工系統(tǒng)難以及時(shí)干燥過濾后的大米，容易產(chǎn)生濕米，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量差；

　　3、現(xiàn)有大米加工系統(tǒng)的過濾部分大多是固定的，過濾網(wǎng)上堆積的大米容易造成堵塞，人工清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了工人的工作強(qiáng)度。

　　大米加工設(shè)備系統(tǒng)加工效率低、系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。為了達(dá)到上述目的，該全自動(dòng)大米加工設(shè)備采用如下技術(shù)方案：大米加工設(shè)備包括系統(tǒng)主體、過濾機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)存箱、彈簧和控制面板，系統(tǒng)主體底部一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱底端延伸至系統(tǒng)主體外部，儲(chǔ)存箱上方的系統(tǒng)主體內(nèi)部設(shè)有彈簧。彈簧的一端與系統(tǒng)主體的內(nèi)壁固定連接，支撐板固定在系統(tǒng)主體的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上，混合架固定在支撐板頂端的一側(cè)，第二電機(jī)安裝在混合架一側(cè)的支撐板頂端。進(jìn)料架固定在系統(tǒng)主體一側(cè)的內(nèi)壁上，進(jìn)料口安裝在進(jìn)料架頂部的中心，進(jìn)料口的頂端延伸到系統(tǒng)主體的外部。支撐板安裝在系統(tǒng)主體一側(cè)的外壁上，支撐板遠(yuǎn)離系統(tǒng)主體內(nèi)壁的一端設(shè)有絕緣層。過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部依次設(shè)有過濾板、滑槽、支撐架、伺服電機(jī)和凸輪塊；支撐架固定在系統(tǒng)主體底端的一側(cè)，伺服電機(jī)安裝在支撐架頂端的一側(cè)；伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸；伺服電機(jī)一側(cè)的支撐架頂端設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)一側(cè)滑動(dòng)設(shè)有過濾板。送料架一側(cè)的外壁上固定有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架一側(cè)滑動(dòng)安裝有連接塊，連接塊一側(cè)的外壁上固定有活動(dòng)板。保溫層一側(cè)的外壁設(shè)有太陽(yáng)能集熱板，太陽(yáng)能集熱板表面一側(cè)設(shè)有等間距的出風(fēng)口。

　　大米加工設(shè)備不僅提高了系統(tǒng)的加工效率，提高了系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)置螺紋軸、連接塊、活動(dòng)板、送料架和送料口，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺紋軸推動(dòng)連接塊水平移動(dòng)，即推動(dòng)活動(dòng)板在送料架內(nèi)水平移動(dòng)。當(dāng)大米原料從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)，控制進(jìn)料架內(nèi)活動(dòng)板的位置，從而實(shí)現(xiàn)控制大米定量進(jìn)入的功能。簡(jiǎn)單有效，合理控制系統(tǒng)內(nèi)部的大米容量，提高系統(tǒng)的加工效率。

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